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铝合金压铸模具失效的原因

2020-01-07

铝合金压铸模具

铝合金压铸模具由于生产周期长,投资大,制造精度高,所以成本高,所以希望模具有更高的使用寿命,然而,由于材料、加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效和报废,造成极大的浪费。接下来,我们一起来看看吧。

铝合金压铸模具失效形式有:尖角,角部开裂,劈裂,热裂纹(开裂),磨损,侵蚀等,压铸模失效的主要原因是材料缺陷、加工缺陷、使用缺陷、维修缺陷和热处理缺陷。型腔的表面温度从室温上升到液体温度,而不预热模具。当模具顶部打开时,模具型腔表面承受较大的压应力。千次压铸后,模具表面会产生裂纹等缺陷..

由此可见,铝合金压铸模具的使用条件是冷热兼备的。H13(4Cr5MoV1Si)是目前广泛使用的材料。据介绍,国外80%的蛀牙使用H13,我国目前仍广泛使用3Cr2W8V。但3cr2w8vt工艺性能差,导热系数低,线膨胀系数高,工作时热应力大,导致模具开裂甚至断裂。此外,加热时容易脱碳,降低模具的耐磨性,属于淘汰钢种。马氏体时。效钢适用于低耐磨,耐腐蚀的模具..钨和钼等耐热合金仅限于具有严重热裂纹和腐蚀的小嵌件。尽管这些合金具有脆性和缺口敏感性,但它们具有良好的导热性和对需要冷却但不能设置水道的厚压铸模的良好适应性。


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